包角在生产过程中出现的问题

    在装饰产品中用到的包角配件，主要是以黄铜板为主要的材料，这种材料表面没有皱痕，美观，光滑均匀。但是这种类型的配件是弯曲和拉伸工艺相结合生产的，工艺性能很差，很显然不能采用纯弯曲模去制造，要是采取整体的拉伸成形方法，就会有相应的问题出现：
    一、拐角的半径是20毫米，包角材料的厚度比较大，拉伸的坯料受的力不合适，尤其在半径20毫米的地方，接触的面积非常小，并且先变的越来越薄，很容易就被拉破了。
    二、依据传统的经验，对装饰性的包角件做整体的拉伸，必须将坯料用曲面压料板压紧，这样可以使坯料在成型之前和曲面凸模相符合
    三、要成形的方向个拉伸的方向成45度角，在成形之后的形状与凸模不能吻合，并且角度的误差是很大的，装配完成之后对外观是有一定的影响的。
    四、有圆弧曲面的存在使包角整体的修边困难度增加。
    包角在生产过程中，零件在成形方面是很困难的，而且修边、拉伸模以及维修的周期比较长，导致产品的质量很不稳定，故对包角生产设计的加工需要采用半厚对称的生产工艺，这种方式成形比较稳定，坯料的形状可以直接剪成需要的形状，而且裁剪精确。